硅溶膠模殼開裂就是模殼在澆注前的制造過程中出現(xiàn)了裂紋，即就是模殼自身強(qiáng)度不足以支撐模殼在澆注前制造過程的力的作用，輕微內(nèi)裂紋，嚴(yán)重外裂紋肉眼可見。有三個(gè)過程會(huì)出現(xiàn)裂紋。制殼過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋，脫蠟過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋，焙燒過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　模殼裂紋可怕的就是內(nèi)裂紋，肉眼不可見，只有鑄件出來才能發(fā)現(xiàn)，損失慘重，無法檢測(cè)只能預(yù)防。肉眼可見裂紋就是直接報(bào)廢，只是模殼損失，比起鑄件損失小多了。

　　注意幾個(gè)關(guān)鍵詞：快速升壓、快速升溫、持續(xù)一段時(shí)間、脫蠟過程模殼受熱膨脹。模殼自身強(qiáng)度滿足脫蠟過程的力的作用，脫蠟就不會(huì)裂紋。

　　脫蠟開裂關(guān)注：模殼自身強(qiáng)度、脫蠟過程壓力溫度時(shí)間。

　　硅溶膠廠家分析脫蠟開裂可能原因如下：

　　1、模殼自身強(qiáng)度不足（分析模殼自身強(qiáng)度不足的因素就可知悉）；

　　2、工藝設(shè)計(jì)不合理，排蠟不暢，脫蠟過程無法快速泄壓；

　　3、工藝設(shè)計(jì)不合理，長(zhǎng)時(shí)間加熱或模殼自身受熱很慢，造成脫蠟溫度升高很慢，蠟長(zhǎng)時(shí)間膨脹給模殼長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)力的作用；

　　4、脫蠟工藝不合理，脫蠟壓力和溫度偏低，無法有效抵消脫蠟膨脹的力；

　　5、設(shè)備故障造成脫蠟參數(shù)和過程異常；

　　6、脫蠟操作不當(dāng)；

　　7、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，無法滿足脫蠟工藝要求。

　　以上就是脫蠟?zāi)ち鸭y可能的原因，以上還不是很全面，要想清晰原因，需要具體情況具體分析，每一家的實(shí)際情況都不一樣，以上僅供參考。